Dans l’industrie, une grande partie des accidents graves survient lors d’opérations de maintenance, de nettoyage ou de dépannage sur des machines.
La cause est souvent la même : une énergie dangereuse mal maîtrisée ou réactivée accidentellement.
C’est pour prévenir ces situations que les entreprises mettent en place une procédure de consignation des énergies, également appelée LOTOTO (Lock Out Tag Out Try Out).
La consignation permet de garantir qu’un équipement :
- ne peut pas être remis en marche
- ne peut pas libérer d’énergie dangereuse
- reste sécurisé pendant toute la durée de l’intervention.
Dans ce guide complet, nous allons voir :
- la définition de la consignation
- les différentes énergies à consigner
- les étapes de consignation à respecter
- le matériel de consignation indispensable
- les normes applicables en 2026
- Nos conseils et bonnes pratiques pour simplifier et fiabiliser votre procédure LOTOTO
Un article que Capiotec a spécialement conçu pour les responsables QHSE, responsables maintenance et chargés de consignation qui souhaitent sécuriser leurs interventions sur machine et structurer leurs procédures.
Qu’est-ce que la consignation d’énergie ?
La consignation d’énergie est une procédure de sécurité consistant à isoler une machine ou une installation de toutes ses sources d’énergie afin de permettre une intervention sans danger.
Elle vise à éviter le démarrage intempestif d’une machine, la remise sous tension accidentelle ou encore la libération imprévue d’énergie résiduelle.
Une consignation complète comprend généralement :
- l’identification des différentes sources d’énergie
- leur séparation des machines à consigner (disjoncteur, vannes,…)
- leur condamnation grâce à du matériel qui empêche le redémarrage
- leur identification avec des étiquettes adaptées
- la vérification d’absence d’énergie résiduelle.
Cette démarche se révèle être essentielle dans de multiples situations comme les opérations de maintenance industrielle, les interventions suite à une panne, le nettoyage ou l’ajustement des réglages d’une machine ou encore lors de travaux de modification de l’espace de travail au sein de l’usine.
Pour garantir l’efficacité de cette procédure, les entreprises utilisent souvent des fiches de consignation qui décrivent précisément les points de coupure et les étapes à suivre pour chaque équipement, ainsi que du matériel de consignation adapté à la source d’énergie à consigner.
Quelles énergies doivent être consignées ?
Contrairement aux idées reçues, la consignation ne concerne pas uniquement l’électricité ! Dans votre usine, les énergies dangereuses se présentent sous différentient formes et nécessites TOUTES d’être neutralisées suivant un protocole fiable.
Énergie électrique
C’est l’énergie la plus connue de l’industrie.
On la retrouve notamment dans les armoires électriques, les disjoncteurs, les transformateurs, les variateurs de tension ou simplement dans les moteurs.
La consignation électrique consiste à isoler la source d’alimentation et vérifier l’absence de tension (aussi appeler « VAT ») avant toute intervention sur l’équipement concerné.
Énergie mécanique
De nombreuses machines contiennent des éléments mécaniques pouvant stocker de l’énergie. Arbres rotatifs, engrenages, ressorts ou pièces mobiles sont des exemples d’équipements à repérer au sein de vos installations pour détecter vos énergies mécaniques.
La consignation des énergies mécaniques vise a empêcher tout mouvement inattendu d’une machine. Une consignation mal exécutée peut être grave puisque les technicien risquent de se retrouver écrasés, coincés ou entraîné par une machine, pouvant causer des blessures importantes voir mortelles.
Énergie pneumatique
On parle d’énergie pneumatique pour les installations qui utilisent de l’air comprimé pour fonctionner. Elle concerne par exemple les mouvements de vérins, les projections ou encore les surpressions.
La consignation de vos énergies pneumatiques implique généralement la fermeture de vannes et la purge du circuit pour s’assurer qu’aucun résidu d’énergie n’est stocké dans la machine.
Énergie hydraulique
Les machines à énergie hydraulique utilisent un fluide sous pression (eau, huile, etc) pour faire fonctionner son circuit. Elle est très efficace pour déplacer des charges lourdes. On la retrouve notamment dans les verins, les pompes ou les turbines qui peuvent ensuite la convertir en énergie électrique ou mécanique.
Sans dépressurisation des systèmes hydrauliques, les risques sont divers : ruptures de conduites, projections de fluides à haute pression ou encore mouvements brusques d’équipements pouvant entraîner des dommages corporels.
Énergie thermique
L’énergie thermique est directement liée à la température. Elle se manifeste par un transfert de chaleur du milieu le plus chaud vers le plus froid. Elle est cruciale pour la production d'électricité, le chauffage et les procédés industriels. Elle concerne la vapeur, les circuits de fluides chauds, les fours industriels ou encore toutes les surfaces chauffantes.
La consignation thermique nécessite souvent l’isolement du circuit et sa mise en refroidissement pour éviter les risques de brûlure.
Énergie chimique
L’énergie chimique est libérée grâce à des réactions chimiques qui brisent les liaisons entre les atomes présents d’une même molécule. On parle alors de réaction exothermique.
Le pétrole, le gaz ou le charbon sont souvent utilisés pour convertir leur énergie chimique en chaleur et en lumière.
La consignation de l’énergie chimique implique généralement de condamner les vannes et de purger, vidanger et dépressuriser les fluides présents. Elle est indispensables pour éviter tout risque d’intoxication par des gaz, de brûlure ou encore d’incendie.
Les étapes de consignation :
comment créer une procédure LOTOTO complète ?
Pour être efficace, la consignation doit suivre une procédure structurée, fiable et adaptée à chaque source d’énergie à maitriser.
Voici les étapes de consignation de base pour construire votre propre processus LOTOTO personnalisé.
1. Préparer l’intervention
Avant de consigner vos installation, vous devrez :
- Identifier la ou les machines concernées
- Déterminer l’ensemble des sources d’énergie présentent
- Détecter les organes de coupure
- Informer les équipes présentes de la procédure en cours
- Protéger-vous avec des EPI adaptés (lunettes, casque, vêtements isolants, gants, etc.)
Une préparation rigoureuse permet d’éviter les oublis et de prévenir une remise en marche accidentelle.
2. Séparer les sources d’énergie
Cette étape consiste à couper l’alimentation de l’équipement.
Ça peut être par exemples :
- ouvrir un disjoncteur
- fermer une vanne
- couper une alimentation pneumatique
- isoler un circuit hydraulique.
À ce stade il est crucial de s’assurer d’avoir couper toutes les sources d’énergie. Un seul oubli peut vous coûter cher.
Astuce Capiotec
Utiliser un logiciel de consignation comme CAPLOCK peut vous permettre d’identifier précisément (photo à l’appui) l’ensemble des sources d’énergie, même les plus difficiles à localiser, pour ne plus perdre de temps à chercher et vous épargner le stress d’un oubli.
3. Purger ou dissiper les énergies
Cette étape consiste à éliminer ou annuler toutes les énergies résiduelles accumulées dans la zone à condamner (pression, fluide, électricité, etc.) Elle permet d’éviter toute mise en route ou libération accidentelle qui pourrait engendrer un mouvement inattendu sur la machine.
Elle peut par exemple prendre la forme :
- D’une vidange de canalisation
- De purge de gaz ou de vapeur
- De décharge de condensateur
- D’immobilisation mécanique
Cette procédure doit être réalisée suivant des règles strictes car elle peut engendrer des atmosphères explosives ou projeter des produits dangereux dans certains cas de figure.
4. Condamner les organes de coupure
Une fois la source d’énergie isolée, il faut empêcher toute remise en marche accidentelle. C’est l’une des étapes les plus importantes de votre processus de consignation et celle qui est généralement la moins bien exécutée.
Pour cela, on utilise du matériel de consignation spécifique à chaque installation, composé de matériaux adaptés à la source d’énergie présente.
Voici une liste non exhaustive du matériel le plus souvent utiliser pour la consignation :
- Cadenas de consignation : il peut être en nylon, en aluminium, avec un cable ou compact. Notre astuce : utilisez des cadenas de différentes couleurs, pour ne plus perdre de temps à trouver la bonne clé !
- Mâchoire de consignation : pour permettre la condamnation d'un organe de coupure par plusieurs intervenants
- Croco de consignation ou système de condamnation pneumatique : un dispositif dédié à la consignation des actionneurs pneumatiques
- Escargot de consignation ou bloque-disjoncteurs
- Systèmes de condamnation pour vanne
- Dispositifs de condamnation par cable : polyvalent, il peut condamner les vannes et les système électriques
- Bloque-porte universel : pour la condamnation de portes d'îlots robotisés ou d'enceinte machine en position ouverte
Ces dispositifs permettent de verrouiller physiquement les organes de coupure. Nous vous recommandons de choisir le matériel adéquat en fonction de la nature de l’environnement (chaleur, corrosion, espace réduit, etc.) et de la durée de l’immobilisation.
Pour les opérations impliquant plusieurs intervenants, l’utilisation de kits de consignation complets facilite la gestion et garantit que chaque opérateur peut sécuriser son intervention avec son propre cadenas.
5. Identifier la consignation
Une fois vos dispositifs verrouillés, vous devez installer des étiquettes de consignation qui indiquent clairement le nom de l’intervenant, la date de la consignation ainsi que la raison pour laquelle vous l’effectuez.
6. Vérifier l’absence d’énergie
Cette étape est PRI-MOR-DIALE ! Et pourtant, elle est souvent négligée car on se dit « c’est bon, c’est consigné, tous les risques sont écartés ». Et pourtant, c’est bel et bien la vérification d’absence d’énergie qui permet de valider si l’installation est vraiment sécurisée.
Elle vise à vérifier :
- Qu’aucune source d’énergie n’a été oubliée
- Que tous les organes de coupure sont sont verrouillés
- Mais surtout, qu’aucun résidu d’énergie n’est présent dans la machine.
7. Mise à terre et court-circuit (électricité)
Après la vérification d’absence de tension (appelée « VAT »), l’énergie électrique nécessite une ultime étape : la mise à terre et court-circuit
Elle permet de dissiper les résidus d’énergie, comme celle contenu dans les condensateurs par exemple. C’est en quelque sorte la cousine de l’étape de purge des fluides et autres énergies vues à l’étape 3.
Cette mise à terre et court-circuit permet d’éviter une réglementation en tension accidentelle et de protéger des inductions électromagnétiques et des couplages capacitifs.
Il est important d’utiliser du matériel prévu à cet effet pour la réaliser en toute sécurité.
Quel matériel de consignation choisir ?
Une consignation efficace n’est pas possible sans l’utilisation d’équipements adaptés.
Voici les principaux dispositifs utilisés en industrie.
Cadenas de consignation
Chaque intervenant dispose d’un cadenas personnel. Il peut être en nylon, en aluminium, avec un cable ou compact. Notre astuce : utilisez des cadenas de différentes couleurs, pour ne plus perdre de temps à trouver la bonne clé !
Caractéristiques importantes :
- 1 cadenas = 1 clé
- identification visuelle
- Des matériaux adaptés à votre espace de travail
Dispositifs de condamnation
Ils permettent de verrouiller différents organes : disjoncteurs, interrupteurs, vannes, prises électriques, etc. A chaque équipement, son dispositif pour être condamné. Pour découvrir les dispositifs compatibles avec vos installations, consultez notre boutique en ligne.
Étiquettes et fiches de consignation
Les étiquettes de consignation permettent d’éviter toute remise en service accidentelle en signalant clairement et visiblement qu’une opération est en cours. La aussi vous devrez faire un choix stratégique en fonction de votre environnement de travail afin de vous assurer que l’étiquette reste intègre et lisible.
Les fiches de consignation quant à elles permettent de standardiser vos procédures et de documenter les points de coupure. Une fiche bien construite vous économisera un temps précieux et vous évitera bien des erreurs.
Boîtes de consignation
Elles sont utilisées pour les consignations collectives. Chaque intervenant ajoute son cadenas sur la boîte contenant la clé du dispositif de coupure. Aucun risque de redémarrer l’équipement sans que tous les intervenants n’ai au préalable validé en retirant son cadenas personnel.
Panneau de consignation
Le panneau de consignation est un outil pratique et sécuritaire qui sert à regrouper vos documents (autorisations, instructions de consignation, fiches préventives, etc.), vos et vos clés en un seul et même endroit. En un clin d’oeil, il vous donne un aperçu de la procédure en cours et sécurise les clés des intervenants.
Kits de consignation
Pour faciliter la mise en place d’une procédure LOTOTO, de nombreuses entreprises utilisent des kits de consignation prêts à l’emploi.
Ces kits se composent généralement :
- De cadenas
- d’étiquettes
- De bloque-disjoncteurs
- De bloque-vannes
- De sac de consignation
- De cables de consignation
- De mâchoire de sécurité
- De système de consignation pour prise électrique
- Et d’accessoires de condamnation divers
Ils permettent de déployer rapidement et sereinement une procédure de consignation efficace dans la plupart des ateliers et des sites industriels.
Quelles sont les normes de consignation en 2026 ?
La consignation est encadrée par plusieurs textes réglementaires et normes techniques. À mesure que la technologie et les environnements de travail évoluent, les normes s’adaptent et se précisent, pour proposer des standards de sécurité qui vous protègent réellement.
Code du travail
Le Code du travail impose un certain nombre de devoirs à l’employeur comme protéger les travailleurs en lui fournissant un matériel et des équipements conforme ; prévenir les risques liés aux machines en vaillant à réaliser des maintenances régulières ; mettre en place des procédures de sécurité adaptées en formant régulièrement ses intervenants pour qu’ils aient un comportement sécuritaire pour eux et les autres.
Norme NF C 18-510
C’est la norme de référence en ce qui concerne les opérations sur les installations électriques. Elle s’adresse à toutes les entreprises qui sont amenées à gérer, exploiter ou réaliser des opérations électriques.
Elle définit notamment :
- les procédures de consignation électrique
- les habilitations électriques
- Les équipements de protection collectif et individuels
Norme NF EN 17 975
Publiée en 2025, cette nouvelle norme vise à réduire les risques en imposant une approche complète de la consignation des énergies : le HOT-LOTO (Humain - Organisationnel - Technique).
Pour être conforme à cette nouvelle norme européenne, vous devrez :
- Identifier toutes les sources d’énergie.
- Définir des modes opératoires clairs et accessibles et les partager avec toutes les personnes concernées
- Mettre en place une procédure standardisée à l'échelle de l'organisation
- Afficher de manière visible qui fait quoi lors des opérations.
Norme NF X 60-400
La norme NF X 60-400 se distingue des autres puisqu’elle est basée sur le volontariat. Son objectif est de fournir des recommandations utiles permettant d’éviter les risques liés aux énergies lors des opérations de maintenance. C’est une véritable boite de Pandore qui offre un éventail de solution pour des situations vastes et variées. À vous d’y trouver votre compte et de l’adapter à votre réalité terrain.
Comment optimiser sa consignation dans l’industrie ?
Dans beaucoup d’entreprises, la consignation reste difficile à appliquer. Chronophage, désordonnée, source de stress pour les équipes… On vous partage ici quelques bonnes pratiques pour gagner en temps, en argent et en sécurité.
Standardiser vos procédures
Créer des fiches de consignation détaillées pour chaque machine, avec des étapes claires et précises vous permettra de
- réduire les erreurs liées à des oublis ou mauvaises habitudes,
- de faciliter la formation des nouveaux intervenants en leur fournissant un document prêt à l’emploi
- d’accélérer les interventions en centralisant la marche à suivre et en limitant les phases de doute et de recherche des bons équipements.
Identifier clairement les points de consignation
Le repérage des organes de coupure permet de rendre la procédure plus intuitive. Un organe bien identifié, c’est un organe rendu visible et qui ne risquera pas de passer à la trappe.
Former les équipes
La formation est essentielle pour garantir l’application correcte des étapes de consignation et des normes en vigueur. Choisir une formation adaptée au rôle de chaque personne travaillant dans un même environnement de travail, c’est leur permettre de travailler plus efficacement et de garantir leur sécurité.
Utiliser du matériel adapté
Un matériel qui n’est pas spécialement conçu pour la consignation ne devrait pas avoir sa place dans vos opération de maintenance. Un matériel approximatif n’est par ailleurs pas conformes aux normes de consignation puisqu’il ne permet de pas de sécurisé convenablement les installations. L’utilisation de matériel de consignation normalisé et de kits LOTO complets est la clé d’une consignation réussie.
Se faire accompagner par des experts
Vous avez des doutes concernant vos modes opératoires ? Ou vous voulez améliorer votre fonctionnement et élever vos standards de sécurité ? Les experts en consignation de Capiotec vous accompagnent à toutes les étapes de la création et de l’amélioration de vos procédures de consignation :
- Structuration de vos standards de consignation
- Création d’instruction de consignation et de documents sur-mesure
- Identification et marquage de vos équipements
- Optimisation de vos modes opératoires existant
- Numérisation de votre consignation
Pour que votre entreprise soit à la pointe de la sécurité et des nouveautés en matière de HOT-LOTO.
Pour conclure
La consignation des énergies est un élément central de la sécurité industrielle.
Lorsqu’elle est correctement mise en œuvre elle protège les personnes et réduit les accidents en sécurisant vos opérations de maintenance.
Pour être efficace, une procédure de consignation doit s’appuyer sur des fiches de consignation claires, un matériel de consignation adapté, une équipe bien formée et une organisation rigoureuse des interventions.
En structurant correctement vos processus de consignation, vous améliorez non seulement la sécurité de vos équipes, mais aussi la fiabilité de vos opérations de maintenance.